Nada pode ser justificativa para deixar de atender o cliente. Se não houver equipamento adequado, a ordem é investir. Com essa filosofia, a Difran vem aumentando sua participação no mercado. Hoje trabalha com 90% de capacidade ocupada.

Ao final da rua de terra batida, protegida por um portão de ferro, um jardim bem cuidado, com roseiras floridas, saída os visitantes. Uma recepcionista sorridente nos leva a uma sala de recepção com paredes pintadas de verde claro. O ambiente convida a equipe do Mundo da Usinagem a ficar à vontade. Estamos na Difran, uma empresa de usinagem que surpreende pelos detalhes.
Sediada em Sorocaba, interior de São Paulo, desde 1985, a companhia ocupa área total de 6.000 m2, 1.200 m2 de construção, emprega 80 pessoas e produz 200 mil peças mensais. São 500 itens cadastrados, 250 de produção continua. Até o final do ano, serão 300 mil peças ao mês, conforme Os negócios fechados e engatilhados permitem projetar. O crescimento médio em faturamento, a partir de 1998, tem sido de 30% ano. Nos dois últimos anos, a capacidade de produção ocupada tem chegado perto de 90%. Mesmo ao longo de 2002, com a economia pouco favorável, conseguiu manter a taxa de ocupação. O faturamento foi da ordem de US$ 1 milhão.
Quem fornece estes dados é o diretor-presidente e proprietário da empresa, Dimas Francisco Zanon, pai de três filhos e avô de um neto de três anos. Aos 43 anos, faculdade de engenharia abandonada antes da conclusão, Dimas parece ser um empresário com a agenda bem resolvida. Fato raro hoje em dia, seu telefone celular não tocou em momento algum durante nossa conversa, que se estendeu por cerca de duas horas, incluindo o almoço. Diz ter sido workaholic. “ Trabalhava 16 horas por dia”, conta. Mas nos (últimos anos tem até tirado férias regulares).
Quem o vê tranqüilo, falando amenidades como se tivesse todo o tempo do mundo, não imagina que Zanon é um empresário capaz de tomar decisões ousadas, que os mais tímidos classificariam como temerárias. É verdade que teve experiências amargas. “Na época do Plano Collor, cheguei a ficar com um único funcionário. Não o demiti porque não tinha dinheiro para a rescisão”, confidencia. Não fosse a ousadia, ou a capacidade de agarrar as oportunidades surgidas na crise, a companhia talvez tivesse tido outra sorte. Um exemplo, em 2001, durante o “apagão”, quando grande parte das empresas pisava no freio, a Difran acelerava. “Instalei um gerador para poder trabalhar e atender os clientes”, informa.
Poderia se dizer que a decisão só foi tomada porque a empresa estava em crescimento. A julgar por outros atos, não parece. Quando estava à beira do naufrágio, em 1993, uma oportunidade lhe surgiu por meio da ZF, que lhe fez uma oferta. Zanon não tinha como atendê-los. Os tornos mecânicos que possuia não eram tecnicamente suficientes.
Não teve dúvidas: decidiu comprar um torno CNC e, a partir daí, os negócios começaram a deslanchar. No ano seguinte comprou o Segundo torno CNC.
Zanon parece ser um empresário sempre disposto a investir em tecnologia: foram cerca de R$ 2 rnilhões nos últimos cinco anos. As máquinas (15 tornos CNC, três centros de usinagem, retificadoras centerless e outras) são de causar inveja a muita empresa de porte maior. Aproximadamente 90% dos equipamentos tem menos de cinco anos e os 10% restantes, menos de oito.
O que faz Zanon investir em tecnologia não é simplesmente o gosto pelo novo: é a satisfação do cliente. Sua lógica para fazer no­vas aquisições é impecável: “Se eu não investir numa máquina para atender a um bom cliente, corro o risco de perdê-lo e ter duas ou três máquinas paradas”, raciocina.
A mesma lógica tem feito com que a Difran se tome o principal fornecedor para a base de clientes, que vem aumentando, che­gando hoje a 10 ativos e 25 eventuais. “Estamos crescendo porque a concorrência abre brechas para nós”, avalia Zanon.
A verdade, porém, é que a Difran, no seu segmento específico de atuação, tem procurado manter-se na vanguarda. Por exemplo, em 1998 quando poucas empresas do ramo buscavam a certificação do sistema da qualidade, a Difran já exibia a certificação ISO 9002. A seguir, fez inserções publicitárias na rádio local alardeando a conquista: conseguiu mais clientes.
As paredes verdes claras, que pouco lembram uma fábrica, também não são fruto do acaso, tendo sido pintadas com base na psicodinâmica das cores. A idéia foi do diretor Industrial, Anto­nio Alexandre Marcuz, contratado em 2000, e prontamente aceita por Zanon. “As pessoas trabalham melhor num ambien­te agradável”, avalia.
À troca de cores das paredes sucederam-se outras práticas pouco comuns entre as empresas do mesmo porte ou ate maiores: um jardim, um quadro com peixes e pássaros pendurado na pa­rede da fábrica em contraste com as máquinas, a contratação de serviços profissionais para oferecer ginástica laboral três vezes por semana para todos os funcionários... “As pessoas precisam ter uma razão de viver depois do ex­ pediente, energia para carre­gar um filho no colo”, diz.

Evolução
Em 1985 três jovens, um engenheiro químico, um técnico em usinagem e um técnico eletrônico decidiram juntar as poucas economias e montar um negócio. “Poderia ter sido um bar, mas o sócio que conhecia usinagem no s convenceu a entrar no ramo. O mercado se abria para a terceirização e podiamos prestar serviços para a empresa na qual trabalháva­mos”, diz Zanon, que é o técnico eletrônico da história.
A casa que Zanon havia construído estava ociosa, porque tinha adquirido outra do BNH. No quarto da casa vazia foi instalado o primeiro torno, “um Joinville ”, comprado em cinco prestações, uma furadeira e um esmeril. Os sócios trabalhavam em seus empregos durante o dia à noite, na Difran. “A nossa em­presa também funcionava de dia, porque o tio de um dos sócios era aposentado e decidiu colaborar”.
Neste esquema, não conseguiram pagar a primeira prestação do torno. Fizeram um empréstimo bancário. A situação só foi melhorar com a ajuda da Silvistrini Correa, na época uma das poucas empresas de usinagem de Sorocaba. “Um dos sócios tinha relações de parentesco com o pessoal da Silvistrini Correa e eles nos repassaram um serviço”.